平行高壓反應釜作為多通道同步反應的核心設備，廣泛應用于化工、材料、制藥等領域的催化、合成實驗?？茖W選型 + 規(guī)范實操，既能保障實驗安全與數(shù)據(jù)準確性，又能延長設備使用壽命。本文從選型核心要點、實操流程兩大維度，拆解具體操作方法。
 

　　一、 平行高壓反應釜選型核心要點
 

　　1. 明確反應工況參數(shù)
 

　　壓力與溫度范圍：根據(jù)實驗的最高反應壓力、溫度，選擇額定參數(shù)高于實驗值 20%~30% 的設備，避免長期滿負荷運行。例如高溫高壓合成實驗，需優(yōu)先選耐溫≥300℃、耐壓≥10MPa 的型號。
 

　　反應介質特性：若介質為強酸、強堿、強腐蝕性流體，釜體材質需選哈氏合金、鈦合金；常規(guī)有機溶劑反應可選用 316L 不銹鋼；對潔凈度要求高的生物醫(yī)藥實驗，可選擇內襯聚四氟乙烯的釜體。
 

　　通道數(shù)量與容積：小試篩選實驗優(yōu)先選 6/8/12 通道的微型反應釜(單釜容積 10~50mL)；中試放大實驗則需匹配更大容積(100~500mL / 釜)的設備，確保與后續(xù)量產(chǎn)工藝銜接。
 

　　2. 關注設備核心配置
 

　　攪拌系統(tǒng)：固液混合、高粘度反應需選磁力耦合攪拌(無泄漏風險)，攪拌槳類型根據(jù)反應需求選槳式、錨式或渦輪式，轉速可調范圍建議 0~1500r/min。
 

　　密封與安全裝置：高壓工況必須配備雙重密封結構(機械密封 + 墊片密封)；設備需自帶超壓泄壓閥、溫度過載報警功能，防止安全事故。
 

　　溫控與控壓精度：平行實驗對一致性要求高，需選溫控精度 ±0.5℃、控壓精度 ±0.1MPa 的設備，確保各通道反應條件同步。
 

　　3. 適配實驗室配套條件
 

　　安裝空間：提前測量實驗室臺面尺寸，確認設備的長 × 寬 × 高是否適配，同時預留通風、散熱空間。
 

　　介質供給與排放：檢查設備是否兼容實驗室的氣體管路(如氫氣、氮氣)、廢液收集系統(tǒng)，避免后續(xù)改造麻煩。
 

　　二、 平行高壓反應釜實操指南
 

　　1. 實驗前準備工作
 

　　設備檢查：開機前檢查泄壓閥是否復位、攪拌槳是否卡滯、各通道密封墊是否完好；接通電源后，測試溫控、控壓系統(tǒng)是否正常顯示。
 

　　介質裝填：按實驗配方，將反應物料緩慢加入各反應釜，裝填量不超過釜體容積的 70%，防止反應過程中物料膨脹溢出；若需通入惰性氣體，先進行 3 次抽真空 - 充氮氣置換，排除釜內空氣。
 

　　參數(shù)設定：在控制面板輸入反應溫度、壓力、攪拌轉速、反應時間，確認各通道參數(shù)一致后，啟動運行程序。
 

　　2. 實驗過程操作規(guī)范
 

　　實時監(jiān)控：實驗期間定時記錄各通道的溫度、壓力數(shù)據(jù)，若出現(xiàn)參數(shù)異常波動，立即暫停運行并排查原因。
 

　　避免違規(guī)操作：嚴禁超溫超壓運行；攪拌系統(tǒng)需先啟動攪拌再升溫，防止物料局部過熱；禁止在設備運行時拆卸釜蓋或管路。
 

　　緊急情況處理：若發(fā)生超壓報警，立即打開泄壓閥緩慢卸壓；若出現(xiàn)泄漏，先切斷電源和氣源，再進行后續(xù)處理。
 

　　3. 實驗后清潔與維護
 

　　卸壓與卸料：反應結束后，待釜體自然冷卻至室溫，緩慢開啟泄壓閥卸壓，再打開釜蓋取出反應產(chǎn)物；卸料后及時清理殘留物料。
 

　　清潔保養(yǎng)：用清水或適配的溶劑清洗釜體和攪拌槳，腐蝕性介質反應后需用稀堿 / 稀酸中和清洗，晾干后涂抹防銹油；密封墊若老化需及時更換。
 

　　設備存放：清潔后的反應釜置于干燥通風處，斷開電源和氣源，定期(每月)進行空載試運行，檢查各部件運行狀態(tài)。